液下渣漿泵配備攪拌裝置(通常稱為攪拌式液下渣漿泵或液下攪拌渣漿泵)主要針對高濃度、易沉淀或粘稠介質的工況設計，具有以下顯著優(yōu)勢：
 

　　1. 防止固體顆粒沉積
 

　　避免板結：在輸送高濃度渣漿(如尾礦、泥漿、煤泥等)時，攪拌葉輪可不斷擾動泵周圍的介質，防止固體顆粒沉淀堆積在泵入口或池底，確保介質均勻流動。
 

　　解決“死區(qū)”問題：傳統(tǒng)液下泵在靜止介質中易形成沉淀死角，攪拌功能可消除這一現(xiàn)象。
 

　　2. 提升輸送效率
 

　　改善吸入條件：攪拌裝置使介質保持懸浮狀態(tài)，降低泵的吸入阻力，減少氣蝕風險，提高泵的流量和揚程穩(wěn)定性。
 

　　適應高濃度：可處理含固量更高(如60%以上)的漿體，而普通泵可能因沉淀導致堵塞。
 

　　3. 減少人工維護
 

　　自動化清淤：無需頻繁停機人工清理沉積物，降低維護強度和成本。
 

　　延長泵壽命：避免固體沉積造成的葉輪磨損不均或過載運行。
 

　　4. 擴展應用場景
 

　　粘稠介質：適用于污水處理廠污泥、化工稠漿、選礦濃密機底流等易固結介質。
 

　　沉淀池/攪拌池：可直接安裝在沉淀池中，替代單獨的攪拌機+泵的組合，節(jié)省設備和空間。
 

　　5. 結構設計優(yōu)勢
 

　　一體式設計：攪拌葉輪與泵葉輪同軸聯(lián)動，無需額外動力，能耗低。
 

　　定向攪拌：部分型號可通過葉輪角度優(yōu)化，實現(xiàn)特定方向的介質流動(如防止池底淤積)。
 

　　典型應用領域
 

　　礦山尾礦輸送
 

　　污水處理廠污泥回流
 

　　化工反應釜底渣排放
 

　　火力發(fā)電廠灰渣處理
 

　　河道清淤及疏浚
 

　　注意事項
 

　　功率匹配：攪拌會增加軸功率，需確保電機容量足夠。
 

　　耐磨設計：攪拌葉輪需采用高鉻合金或橡膠襯里等耐磨材料。
 

　　安裝深度：攪拌效果與液下深度相關，需根據(jù)介質特性合理設計。
 

　　與普通液下泵對比

 

　　總結：帶攪拌的液下渣漿泵通過主動擾動介質，解決了傳統(tǒng)泵在沉淀、板結工況下的痛點，特別適合高濃度、易固結的渣漿輸送場景，能顯著提高系統(tǒng)可靠性和自動化程度。