在選礦過程中使用 泡沫泵（如用于浮選泡沫輸送） 時，需特別注意 介質(zhì)特性、泵型選擇、耐磨防腐、運行穩(wěn)定性 等問題。以下是關(guān)鍵注意事項及解決方案：
 

　　1. 泡沫介質(zhì)的特殊性
 

　　泡沫泵輸送的介質(zhì)通常是 氣-液-固三相混合體(含泡沫、礦漿和藥劑)，具有以下特點：
 

　　密度低、粘度高(泡沫導(dǎo)致流動性差)。
 

　　含氣率高（20%~50%），易導(dǎo)致普通離心泵 氣蝕、效率下降。
 

　　腐蝕性強(浮選藥劑如黃藥、酸堿性溶液)。
 

　　固體顆粒磨損(精礦或尾礦中的硬質(zhì)顆粒)。
 

　　2. 泵型選擇關(guān)鍵
 

　　(1) 優(yōu)先選用專用泡沫泵
 

　　離心式泡沫泵：
 

　　采用 開式/半開式葉輪(3~4葉片)，防止氣堵。
 

　　流道加寬設(shè)計，提高氣體通過性(如 Warman AF型)。
 

　　容積式泵(如 螺桿泵、隔膜泵)：
 

　　適合高含氣率(>30%)或高粘度泡沫，但維護成本較高。
 

　　(2) 避免普通渣漿泵
 

　　普通離心渣漿泵易 氣縛（Gas Binding），導(dǎo)致抽空、振動加劇。
 

　　3. 設(shè)計及材料注意事項
 

　　(1) 葉輪與泵殼優(yōu)化
 

　　葉輪：
 

　　采用 少葉片（3~4片）、大流道 設(shè)計，減少氣阻。
 

　　材質(zhì)用 高鉻鑄鐵（Cr26）、橡膠襯里或聚氨酯(耐腐蝕+耐磨)。
 

　　泵殼：
 

　　雙泵殼結(jié)構(gòu)(外殼碳鋼，內(nèi)襯橡膠)，防止泡沫腐蝕。
 

　　(2) 密封系統(tǒng)
 

　　機械密封：
 

　　選用 雙端面機械密封+沖洗水，防止泡沫進入軸承。
 

　　避免填料密封(泡沫易泄漏)。
 

　　排氣設(shè)計：
 

　　泵體頂部加 自動排氣閥，防止氣體積聚。
 

　　(3) 進出口管道
 

　　進口管：
 

　　直徑加大(降低流速，減少氣體分離)。
 

　　避免急彎，采用 緩變徑設(shè)計。
 

　　出口管：
 

　　傾斜向上布置，幫助氣體自然排出。
 

　　4. 運行管理要點
 

　　(1) 控制氣液比
 

　　泡沫含氣率 建議≤30%，過高時需 增加消泡裝置(如噴霧消泡器)。
 

　　監(jiān)測 進口壓力，避免負壓導(dǎo)致氣體析出。
 

　　(2) 啟停操作
 

　　啟動前：確保泵腔充滿液體(可加注清水排氣)。
 

　　停機后：沖洗管道，防止固體沉積。
 

　　(3) 防磨損維護
 

　　定期檢查 葉輪、襯板磨損(泡沫中的固體顆粒仍會造成磨損)。
 

　　磨損超標(biāo)時及時更換，避免效率下降。
 

　　5. 常見問題及對策
 

　　6. 選型推薦
 

　　低含氣率（<20%）：
 

　　Warman AF泡沫泵、耐馳螺桿泵。
 

　　高含氣率（>30%）：
 

　　莫諾泵（Mono Pump）、氣動隔膜泵。
 

　　強腐蝕性泡沫：
 

　　襯塑離心泵 或 鈦合金泵。
 

　　總結(jié)
 

　　泡沫泵在選礦中的應(yīng)用需重點關(guān)注 氣液混合特性、耐磨防腐、密封可靠性。正確選型(專用泡沫泵)+ 合理運行(控制含氣率、定期維護)是保證長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。建議與廠家深入溝通工況細節(jié)(如泡沫密度、顆粒粒徑、PH值等)，定制化設(shè)計泵型。