壓濾機(jī)配套的渣漿泵在啟動時電機(jī)跳閘，通常是由于電氣或機(jī)械負(fù)載異常導(dǎo)致的保護(hù)性斷電。以下是可能的原因及解決方法：
 

　　一、電氣原因
 

　　1. 電機(jī)或線路短路
 

　　表現(xiàn)：跳閘瞬間伴隨火花、焦糊味或開關(guān)立即動作。
 

　　檢查點(diǎn)：
 

　　測量電機(jī)繞組對地絕緣電阻(兆歐表檢測，正常應(yīng)>1MΩ)。
 

　　檢查電纜、接線盒是否破損或進(jìn)水短路。
 

　　2. 過載保護(hù)觸發(fā)
 

　　原因：
 

　　電機(jī)功率選型偏小，無法承受啟動電流。
 

　　熱繼電器或斷路器整定值設(shè)置過低。
 

　　解決方法：
 

　　核對電機(jī)銘牌功率是否匹配泵的負(fù)載需求。
 

　　適當(dāng)調(diào)整熱繼電器保護(hù)值(需按電機(jī)額定電流的1.1~1.25倍設(shè)置)。
 

　　3. 缺相運(yùn)行
 

　　表現(xiàn)：電機(jī)嗡嗡響但無法啟動，或運(yùn)行中跳閘。
 

　　檢查點(diǎn)：
 

　　用萬用表測量三相電壓是否平衡。
 

　　檢查接觸器觸點(diǎn)、保險絲是否有一相燒毀。
 

　　4. 軟啟動器/變頻器故障
 

　　原因：參數(shù)設(shè)置錯誤或設(shè)備故障導(dǎo)致啟動電流異常。
 

　　解決方法：
 

　　恢復(fù)變頻器默認(rèn)參數(shù)，重新設(shè)置啟動曲線。
 

　　檢查變頻器輸出端是否有短路或接地。
 

　　二、機(jī)械原因
 

　　1. 泵或電機(jī)軸承卡死
 

　　表現(xiàn)：手動盤車?yán)щy，有異響。
 

　　解決方法：
 

　　斷開聯(lián)軸器，單獨(dú)測試電機(jī)是否正常。
 

　　更換損壞的軸承或潤滑保養(yǎng)。
 

　　2. 葉輪堵塞或泵腔積料
 

　　原因：停機(jī)后漿料凝固，導(dǎo)致啟動時負(fù)載過大。
 

　　檢查點(diǎn)：
 

　　打開泵蓋清理葉輪和泵腔內(nèi)的硬化渣料。
 

　　檢查濾網(wǎng)是否堵塞(如有)。
 

　　3. 聯(lián)軸器對中不良或傳動部件卡阻
 

　　表現(xiàn)：啟動時聯(lián)軸器抖動劇烈。
 

　　解決方法：
 

　　重新校正泵與電機(jī)的同心度。
 

　　檢查皮帶是否過緊或鏈條傳動是否卡滯。
 

　　三、工藝原因
 

　　1. 介質(zhì)濃度突然升高
 

　　原因：壓濾機(jī)進(jìn)料濃度過大，泵啟動時負(fù)載激增。
 

　　解決方法：
 

　　稀釋漿料濃度或分階段啟動(如先開閥門后啟泵)。
 

　　2. 出口閥門未打開
 

　　表現(xiàn)：泵在關(guān)閉出口閥時啟動，憋壓導(dǎo)致過載。
 

　　注意：離心泵應(yīng)開閥啟動(與容積泵相反)。
 

　　四、排查步驟
 

　　斷電后優(yōu)先檢查機(jī)械部分：
 

　　手動盤車確認(rèn)泵和電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活。
 

　　檢查葉輪、管路是否堵塞。
 

　　電氣檢測：
 

　　測量電機(jī)絕緣電阻和三相電阻是否平衡。
 

　　檢查斷路器、接觸器、熱繼電器狀態(tài)。
 

　　分步測試：
 

　　脫開泵與電機(jī)聯(lián)軸器，單獨(dú)試電機(jī)是否正常。
 

　　空載試泵，逐步增加負(fù)載。
 

　　五、預(yù)防措施
 

　　定期清理泵腔和管路，防止渣料板結(jié)。
 

　　安裝電流表監(jiān)控運(yùn)行電流，提前發(fā)現(xiàn)異常。
 

　　若問題仍無法解決，需聯(lián)系專業(yè)電工或泵廠家，提供具體參數(shù)(如電機(jī)功率、電流、跳閘保護(hù)類型等)進(jìn)一步分析。